MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是指以作業(yè)、訂單、批量、成批以及工作訂單等形式管理生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。
當車間中有事件出現(xiàn)時,本單元需要實時地進行一定的處理工作。這種處理工作必須按照一定的約束進行,調(diào)度信息就是根據(jù)這些約束的任務安排序列。生產(chǎn)調(diào)度能夠調(diào)整工廠車間的規(guī)定計劃,對返修品和廢品進行處理,用緩沖管理的方法控制每一點的在制品數(shù)量。
雖然很多企業(yè)在ERP系統(tǒng)中制定了生產(chǎn)計劃,但ERP系統(tǒng)的計劃是高層次計劃,無法對具體的生產(chǎn)工單在各個工序間的生產(chǎn)進行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊,可用自動和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單調(diào)度,安排每個工單在各工序的具體生產(chǎn)線。排產(chǎn)完后,各崗位、角色可以在系統(tǒng)的任務中心中查詢到排產(chǎn)信息,并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排工作。
工單寶作為輕量級MES系統(tǒng),它的任務中心是如何進行生產(chǎn)調(diào)度的呢?
1.任務中心的訂單導入
工單寶支持導入ERP系統(tǒng)生產(chǎn)訂單,在工單寶中自動生成生產(chǎn)工單。在導入的過程中,系統(tǒng)根據(jù)工單加工產(chǎn)品對應的標準工藝路線,生成當前工單生產(chǎn)加工的各個工序信息及各個工序的參數(shù)信息。
同時,工單寶允許手工錄入非ERP系統(tǒng)中的訂單,錄入的訂單與ERP系統(tǒng)導入的訂單在后續(xù)的加工過程中的流程和管理是一樣的。
2.任務中心的工單維護
從ERP導入的訂單生成工單寶的工單后,針對一些特殊情況,亦可通過工單維護對工單進行調(diào)整。
(1)任務中心工單信息的維護
主要包括工單號、加工的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)數(shù)量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些屬性的維護。
(2)工序信息的維護
主要包括產(chǎn)品的加工工序(可以增加、插入、刪除),每個工序可具體設(shè)置工時、計價方式以及生產(chǎn)過程中需要委外加工和質(zhì)檢的控制。對未派工的工序工單,可以刪除或更改。
3.任務中心的工單調(diào)度
針對一些插單、鎖單情況,系統(tǒng)提供了工單優(yōu)先級和排產(chǎn)鎖單功能,可以對工單加工順序進行調(diào)整。
任務中心的生產(chǎn)調(diào)度排程使調(diào)度人員在系統(tǒng)的幫助下最優(yōu)化地安排工單在各工序的加工,保障及時交付,同時保障生產(chǎn)線利用率最高,將工單安排到各個產(chǎn)線上進行連續(xù)有效地生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)進度實時查看
排產(chǎn)完畢后,可以在系統(tǒng)的【任務樹進度】中實時查看實時進度,確保生產(chǎn)任務按時完成。
任務中心“生產(chǎn)調(diào)度”一方面是前瞻性分析,基于當前產(chǎn)能安排生產(chǎn)任務。另一個方面是對突發(fā)事件作出反應的需要,這種實時能力是MES的核心特征。它形成一個控制回路,允許對生產(chǎn)計劃進行持續(xù)修改和對生產(chǎn)過程干預。
現(xiàn)代工業(yè)企業(yè),生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,協(xié)作關(guān)系復雜,生產(chǎn)連續(xù)性強,情況變化快,某一局部發(fā)生故障,或某一措施沒有按期實現(xiàn),往往會波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行。因此,加強生產(chǎn)調(diào)度工作,對于及時了解、掌握生產(chǎn)進度,研究分析影響生產(chǎn)的各種因素,根據(jù)不同情況采取相應對策,使差距縮小或恢復正常是非常重要的。
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