MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行的始終,制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制,實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整,使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計劃準確及時推進,從而達到預(yù)期生產(chǎn)目標,按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品,從提高客戶滿意度,提升市場綜合競爭實力。
工廠良性運營的關(guān)鍵指標有:
由上而下按計劃生產(chǎn)使計劃與生產(chǎn)密切配合;
在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化;
作出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施;
保證各種異常得到合理而快速的修正。
MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁;在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中,扮演著促進生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者;當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時,MES借著所收集的即時信息,做出快速的反應(yīng),以減少無附加價值的生產(chǎn)活動,提升工廠的生產(chǎn)效率
數(shù)據(jù)收集是MES項目的基礎(chǔ),只有數(shù)據(jù)方便、及時、準確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫,才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個功能模塊的作用。在車間現(xiàn)場部署信息采集點,根據(jù)現(xiàn)場情況和管理要求,選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機+條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端設(shè)備+條碼閱讀器),通過掃描條碼、手工錄入、設(shè)備集成等方式收集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、軟件版本、測試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。
根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)所收集的數(shù)據(jù),建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺,監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程、分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息,包含對作業(yè)過程中各項元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實時數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業(yè)過程中不必要的差錯。 對現(xiàn)場所收集的各項數(shù)據(jù)進行合法性驗證,將驗證結(jié)果及時反饋給操作人員,只有通過驗證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項操作,確保產(chǎn)品實際生產(chǎn)流程和預(yù)定流程的一致性,例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產(chǎn)流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質(zhì)量狀態(tài)、兼容性等。
MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行的始終,制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制,實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整,使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計劃準確及時推進,從而達到預(yù)期生產(chǎn)目標,按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品,從提高客戶滿意度,提升市場綜合競爭實力。
工廠良性運營的關(guān)鍵指標有: 由上而下按計劃生產(chǎn)使計劃與生產(chǎn)密切配合; 在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化; 作出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施; 保證各種異常得到合理而快速的修正。 MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁;在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中,扮演著促進生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者;當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時,MES借著所收集的即時信息,做出快速的反應(yīng),以減少無附加價值的生產(chǎn)活動,提升工廠的生產(chǎn)效率
數(shù)據(jù)收集是MES項目的基礎(chǔ),只有數(shù)據(jù)方便、及時、準確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫,才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個功能模塊的作用。在車間現(xiàn)場部署信息采集點,根據(jù)現(xiàn)場情況和管理要求,選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機+條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端設(shè)備+條碼閱讀器),通過掃描條碼、手工錄入、設(shè)備集成等方式收集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、軟件版本、測試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。
根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)所收集的數(shù)據(jù),建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺,監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程、分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息,包含對作業(yè)過程中各項元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實時數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業(yè)過程中不必要的差錯。 對現(xiàn)場所收集的各項數(shù)據(jù)進行合法性驗證,將驗證結(jié)果及時反饋給操作人員,只有通過驗證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項操作,確保產(chǎn)品實際生產(chǎn)流程和預(yù)定流程的一致性,例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產(chǎn)流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質(zhì)量狀態(tài)、兼容性等。
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