津韻電動(dòng)車（以下簡(jiǎn)稱：津韻）是為知名電動(dòng)車廠代加工簡(jiǎn)易款的生產(chǎn)型企業(yè)，行業(yè)俗稱OEM。包括五羊電動(dòng)車、唐獅電動(dòng)車、東野電動(dòng)車、新大洲電動(dòng)車、愛德森電動(dòng)車、寶島電動(dòng)車等幾十家電動(dòng)車企業(yè)。



津韻目前生產(chǎn)各種車型（如：中國(guó)夢(mèng)、駿馬、果果、朗動(dòng)、金絲猴、金王子、小石榴等30多款）的簡(jiǎn)易款電動(dòng)車，車型配置五花八門。光是金絲猴一個(gè)品牌，就存在32種車型配置，目前公司擁有內(nèi)勤人員20人左右、流水線以及地鋪組60多名員工。



在上線管家婆工貿(mào)ERP之前，津韻使用的是一款專業(yè)電動(dòng)車管理軟件，但是隨著客戶訂單量的劇增，企業(yè)的實(shí)際的日產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了800，而同行業(yè)大部分企業(yè)一天的日常量一般在200-400之間，導(dǎo)致對(duì)賬、生產(chǎn)排產(chǎn)、原材料的調(diào)配壓力劇增，單純通過一款只能管理電動(dòng)車整車的軟件，已經(jīng)不能滿足目前的公司運(yùn)營(yíng)管理需求。



電動(dòng)車行業(yè)管理特點(diǎn)


1庫存周轉(zhuǎn)快
電動(dòng)車行業(yè)庫存周轉(zhuǎn)速度非?？?，入庫原材料很少在倉庫中存放超過3天，正常是當(dāng)天入庫，當(dāng)天就使用完畢，所以BOM清單一定要精準(zhǔn)，并且物料的到貨情況必須及時(shí)，如此才能保證生產(chǎn)的全部流程不出問題。



2原材料管理難
電動(dòng)車行業(yè)的原材料管理重要且復(fù)雜。一款車存在各種顏色、各種配置，而各種配置供貨的廠家又不同（每個(gè)供貨商的產(chǎn)品都有一套模具），容易出現(xiàn)錯(cuò)調(diào)原材料導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)而影響交貨日期的情況。另一方面，電動(dòng)車的售后情況特別多，需要追蹤到當(dāng)時(shí)使用的哪批原材料，從而找出該原材料的供貨廠家，再和上游供應(yīng)商溝通調(diào)貨。所以商品檔案的整理是重中之重，否則嚴(yán)重影響后期軟件的操作，如果一旦返工，工作量會(huì)巨大。



津韻管理特性


而除了行業(yè)普遍面臨的管理困擾之外，津韻還存在著很多特殊性的管理難點(diǎn)，亟待解決：



1、LOGO定制
因?yàn)榻蝽嵤谴庸て髽I(yè)，且需要給生產(chǎn)的每臺(tái)車打上特定的公司LOGO，所以調(diào)配原材料需要精準(zhǔn)；同一款產(chǎn)品，對(duì)應(yīng)的不同電動(dòng)車廠家要求不一樣，所以需要的原材料也不一樣，甚至有一部分代加工單位提供部分原材料或者指定需要使用某個(gè)供應(yīng)商的原材料，導(dǎo)致管理復(fù)雜；



2、物料拆分
電動(dòng)車上存在2大類專用物料：一是塑件（也就是電動(dòng)車上面的外殼，同時(shí)外殼涉及到烤漆），二是車架（車架是帶附件的，這些附件都是針對(duì)每個(gè)車架的），但是這2大類物料送貨過來的時(shí)候都是一套。其中塑件拆成單獨(dú)的零件數(shù)量在30個(gè)左右，其中12個(gè)左右需要烤漆，車架類似。






Part1 模塊管理
通過訂單bom，解決個(gè)性化生產(chǎn)，不同訂單之間支持訂單bom引用后再做細(xì)微調(diào)整，滿足個(gè)性化生產(chǎn)的同時(shí)也降低工作量；

通過MRP運(yùn)算，將原本的人工計(jì)算原材料缺省數(shù)量的繁瑣工作變成系統(tǒng)的一鍵計(jì)算，得出采購(gòu)、生產(chǎn)建議時(shí)間和數(shù)量，及時(shí)下達(dá)采購(gòu)、生產(chǎn)單據(jù)，保證了物料的及時(shí)到貨與生產(chǎn)計(jì)劃正常執(zhí)行，從而保證銷售訂單的如期交付；

通過存貨自定義項(xiàng)管理存貨各種顏色、配置；啟用存貨批號(hào)管理，方便售后時(shí)跟蹤物料；

通過單獨(dú)建立專用原材料，并在存貨備注1中做好備注，bom建立時(shí)方便選擇也方便查看。





Part2 細(xì)節(jié)應(yīng)用
1）原材料的倉庫建3個(gè):原料倉庫、售后倉庫、原料不合格品倉庫。售后倉庫的人員嚴(yán)禁去原材料倉庫拆成套的配件做售后件，如果出現(xiàn)緊急情況，可以去原材料倉庫調(diào)撥一整套，然后安排專人盡快購(gòu)買此售后件，湊成一套還給原料倉庫，不能因?yàn)榇藛栴}影響原本的生產(chǎn)，導(dǎo)致出現(xiàn)殘車。

2）成品倉庫建2個(gè)：成品倉庫和成品不合格倉庫，一旦出現(xiàn)殘車或者問題車，完工入庫時(shí)分配到成品不合格倉庫中，安排專人做二次生產(chǎn)合格后，再入庫到成品倉庫；

3）及時(shí)催貨：采購(gòu)訂單上填寫交貨日期，所有采購(gòu)未交數(shù)量表中需要添加供應(yīng)商名稱、聯(lián)系人、電話，并且流程上需要制定提前1-2天確認(rèn)物料是否可以及時(shí)到達(dá)；

4）銷售訂單上必須填寫交貨日期，方便排產(chǎn)人員合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；

5）通過系統(tǒng)往來對(duì)賬代替了繁瑣的人工對(duì)賬，提高了效率與準(zhǔn)確率；

6）大量的報(bào)表為企業(yè)長(zhǎng)期的規(guī)劃提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。





Part3 流程梳理
01銷售內(nèi)勤接單，并且備注或者上傳附件，填寫客戶要求，標(biāo)注數(shù)量、單價(jià)、交貨日期；

02技術(shù)人員根據(jù)銷售內(nèi)勤的銷售訂單，審核BOM是否需要修改；

03第二天生產(chǎn)主管/采購(gòu)根據(jù)前一天的銷售訂單開始排生產(chǎn)計(jì)劃；客戶一般是安排7天后的計(jì)劃，因?yàn)樵撔袠I(yè)的調(diào)貨周期是5天，交貨周期是10天；

04計(jì)劃安排好以后，生產(chǎn)主管/采購(gòu)用MRP來分解計(jì)劃，直接下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單（包括具體生產(chǎn)日期）和采購(gòu)訂單（包括交貨日期），然后截圖通過微信傳達(dá)給供應(yīng)商確認(rèn)；

05原材料到貨以后，倉庫根據(jù)單位名稱選定采購(gòu)訂單入庫，并做數(shù)量確認(rèn)；



06中途需要提前2天確認(rèn)物料情況，以保證生產(chǎn)任務(wù)單的按時(shí)執(zhí)行；

07等到具體生產(chǎn)日期，將生產(chǎn)任務(wù)單和bom打印，倉庫根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的單號(hào)發(fā)原材料到生產(chǎn)車間；

08成品庫保管員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的單號(hào)來安排產(chǎn)品車的入庫（所有的車在入庫之前需要質(zhì)檢）；

09到交貨日期，準(zhǔn)時(shí)將客戶的貨物發(fā)出，同時(shí)打印銷售單隨車帶走；

10所有供應(yīng)商和客戶都根據(jù)賬期來結(jié)算，根據(jù)在供應(yīng)商資料和客戶資料中設(shè)定好的賬期來和客戶對(duì)賬，做對(duì)應(yīng)的付款單和收款單。


客戶反饋：

“管家婆工貿(mào)ERP通過十大步驟，將津韻從接單到備料采購(gòu)、庫存管理、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品交付、財(cái)務(wù)管理等業(yè)務(wù)要點(diǎn)有機(jī)串聯(lián)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的有序管理及財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的一體化發(fā)展！”